Energiansäästöperiaatteet-Servo-käyttöisten ruiskuvalukoneiden ja käytännölliset strategiat energian säästämiseksi ja kulutuksen vähentämiseksi tehtaissa

Sähkökustannukset muodostavat ruiskuvalutehtaiden tärkeimmät tuotantokustannukset-erityisesti suurissa-ulkomaisissa-massatuotantolaitoksissa-, mikä tekee energian ja kustannusten vähentämisestä kriittistä kannattavuuden parantamisen kannalta. Verrattuna perinteisiin hydraulisiin ruiskuvalukoneisiin, jotka on varustettu kiinteillä-tilavuuspumpuilla, servo-vaakasuuntaiset hydraulikoneet tarjoavat merkittäviä energiansäästöetuja-, mikä tekee niistä yleisimmät valinnat laitepäivityksiin muovinvalmistuslaitoksissa maailmanlaajuisesti.
Energiansäästö Perinteisissä malleissa moottori ja öljypumppu käyvät jatkuvasti täydellä nopeudella, mikä tuottaa huomattavia hukkaenergiaa ja lämpöhäviöitä jäähdytys- ja valmiusvaiheessa. Sitä vastoin servo-käyttöiset koneet käyttävät suljetun-silmukan ohjausjärjestelmää, joka säätää älykkäästi moottorin nopeutta ja hydraulipainetta tiettyjen prosessivaiheiden,-kuten muotin kiinnitys, ruiskutus, pito ja jäähdytys, perusteella. Ne vähentävät automaattisesti nopeutta tai siirtyvät lepotilaan ei--tuottaisina aikaväleinä, mikä eliminoi joutokäynnistä aiheutuvan jätteen ja saavuttaa yli 20 %:n energiansäästön. Lisäksi alhaisemmat käyttööljyn lämpötilat vähentävät hydraulinesteen hajoamista ja jäähdytysenergian kulutusta.
Käytännöllisiä,{0}}helposti-tehtaiden käyttöönotettavia strategioita ovat: olemassa olevien yksiköiden eräkorvaus etusijalle servomalleilla laitteiden standardoimiseksi; ruiskutuspaineen, ruiskutusnopeuden ja pitoparametrien optimointi materiaalin ominaisuuksien perusteella sykliaikojen lyhentämiseksi; standardointi valmius- ja lepotilan{2}}hallinnan aikana muotin muutosten ja materiaaliviiveiden aikana; ja servomoottoreiden ja hydraulipiirien säännöllinen huolto varmistaakseen optimaalisen energiatehokkaan toiminnan, jolloin saavutetaan korkea-tehokas massatuotanto ja vähäinen{5}}kulutus pitkällä aikavälillä.