TPE (termoplastinen elastomeeri) kattaa eri tyypit, kuten TPE, TPR ja TPV. Sen ominaisuuksia ovat pehmeys, tahmeus ja hyvä juoksevuus; se on kuitenkin taipuvainen tarttumaan muotteihin, kutistumaan ja vääntymään. Lisäksi se ei kestä korkeaa-lämpötilaa, se naarmuuntuu helposti ja-jäykkään muoviin valettu{4}}se on herkkä delaminaatiolle. Sen käsittelylämpötilat ovat yleensä alapuolella, ja materiaali on herkkä sekä muotin lämpötilalle että käsittelyparametreille.
I. Muotin kiinnittymis-/poistovaikeudet (yleisin)
Ilmiö: Tuote tarttuu etu- tai takamuottiin; muodonmuutos tapahtuu poiston aikana; tuote on vaurioitunut (revennyt/venynyt) poiston aikana.
Syyt:
- Muotin lämpötila on liian korkea, jolloin TPE pehmenee ja tulee tahmeaksi.
- Muotin pinta on karkea, siinä on aliviivoja tai sen vetokulma on riittämätön.
- Jäähdytysaika on riittämätön, eikä tuote ole vielä täysin kovettunut.
- Materiaalin lämpötila on liian korkea, jolloin materiaali pehmenee ja tahmeutuu.
- Muotin ontelossa on öljyjäämiä tai sitä ei ole kiillotettu.
Ratkaisut:
- Laske muotin lämpötilaa ja pidennä jäähtymisaikaa.
- Kasvata vetokulmaa ja kiillota muotin pinta.
- Alenna materiaalin lämpötilaa sopivasti.
- Tarkasta ja puhdista muotti poistaaksesi mahdolliset viillot tai purseet.
- Levitä sopiva määrä muotinirrotusainetta (käytä varoen, jotta vältät negatiivisen vaikutuksen ylimuovautumiseen/kiinnittymiseen).
II. Muottipuristuminen / huono tarttuvuus (ABS/PP/PC)
Ilmiö: Erottumista tapahtuu pehmeän elastomeerin ja jäykän alustan välisessä rajapinnassa; ylimuotittu kerros irtoaa helposti.
Syyt:
- Epäpuhtaudet jäykällä alustan pinnalla (öljy/rasva, muotinirrotusaineet, pöly).
- TPE:n ja substraattimateriaalin välinen yhteensopimattomuus (esim. ei--polaarisen TPE:n käyttö PP-substraatille).
- Jäykän alustan lämpötila on liian alhainen, mikä estää oikean lämpöfuusion TPE:n kanssa.
- Injektionopeus on liian hidas, mikä saa kosketuspinnan jäähtymään ennenaikaisesti.
- Jäykän alustan rakenteellisesta rakenteesta puuttuu erityisiä ylimuovausominaisuuksia tai alileikkauksia.
Ratkaisut:
- Puhdista jäykän alustan pinta ja minimoi muotinirrotusaineiden käyttö.
- Valitse TPE-laatu, joka on erityisesti formuloitu vastaavalle alustamateriaalille (esim. käytä PP--pohjaista TPE:tä PP-substraateille ja SEBS--pohjaista TPE:tä ABS/PC-substraateille).
- Nosta sopivasti jäykän alustan muotin lämpötilaa ja TPE-materiaalin sulamislämpötilaa.
- Lisää ruiskutusnopeutta varmistaaksesi tehokkaan lämpöfuusion rajapinnassa.
- Sisällytä rakenteellisia piirteitä, kuten altaleikkauksia, uria ja vahvistavia ripoja jäykkään alustan suunnitteluun.
III. Kutistuminen / uppoamisjäljet / epätasainen pinta
Ilmiöitä: painumat kylkiluiden, ulokkeiden tai paksuseinämäisten osien{0}}kohdassa; pinnan aaltoilua.
Syyt:
- Riittämätön pitopaine; lyhyt pitoaika.
- Materiaalin lämpötila ja/tai muotin lämpötila ovat liian korkeat, mikä johtaa liialliseen kutistumiseen.
- Ruiskutuspaine on liian alhainen.
- Portti on liian pieni, mikä johtaa ennenaikaiseen jäätymiseen.
- Epätasainen seinämän paksuus.
Ratkaisut:
- Lisää pitopainetta; pidentää pitoaikaa.
- Sopivasti alhaisempi materiaalin lämpötila ja muotin lämpötila.
- Lisää ruiskutuspainetta.
- Suurenna porttia materiaalin syötön parantamiseksi (kutistumisen kompensointi).
- Suunnittele tuote mahdollisimman tasaiseksi seinämäpaksuudeksi.
IV. Vääntyminen ja muodonmuutos
Ilmiöt: taipuminen, käpristyminen, mittojen epävakaus
Syyt:
- Epätasainen jäähdytys; epäjohdonmukainen kutistuminen
- Merkittävä lämpötilaero muotin sisällä
- Epätasainen seinämän paksuus
- Liian korkea ruiskutusnopeus; korkea sisäinen rasitus
- Epätasapainoinen poisto
Ratkaisut:
- Tasaa muotin lämpötila; pidentää jäähdytysaikaa
- Pienennä ruiskutusnopeutta sisäisen jännityksen minimoimiseksi
- Optimoi tuotteen seinämän paksuus
- Säädä poistopisteitä voimien tasapainottamiseksi
V. Flow Marks / Ripple Marks / Gate Marks
Ilmiö: Aaltoilevat kuviot, samankeskiset renkaat tai sumuinen ulkonäkö lähellä porttialuetta.
Syyt:
- Materiaalin lämpötila ja/tai muotin lämpötila ovat liian alhaisia.
- Ruiskutusnopeus on epävakaa ja vaihtelee nopeasti nopean ja hitaan välillä.
- Portti on liian pieni, mikä johtaa epätasaiseen leikkausjännitykseen.
- Kylmää materiaalia pääsee muotin onteloon.
Ratkaisut:
- Nosta materiaalin lämpötilaa ja muotin lämpötilaa sopivasti.
- Stabiloi ruiskutusnopeus; välttää porrastettuja nopeuden muutoksia.
- Suurenna portin kokoa ja liitä siihen kylmä etana.
- Käytä hidasta ruiskutusnopeutta alkuvaiheen aikana ja sen jälkeen tasaista täyttönopeutta jälkimmäisessä vaiheessa.
VI. Näkyvät hitsauslinjat / neulelinjat
Ilmiö: Syviä, valkoisia viivoja esiintyy materiaalivirtauksen lähentymispisteissä; mekaaninen lujuus on huono.
Syyt:
- Matala materiaalin lämpötila / muotin lämpötila.
- Huono tuuletus; jäänyt ilma.
- Hidas ruiskutusnopeus; virtausrintaman ennenaikainen jäähtyminen.
- Oven väärä sijoitus.
Ratkaisut:
- Nosta materiaalin lämpötilaa ja muotin lämpötilaa.
- Paranna tuuletusta; lisää tuuletuskanavia.
- Lisää ruiskutusnopeutta sopivasti.
- Optimoi portin sijoitus virtausreitin lyhentämiseksi.
VII. Himmeä / karkea / mattapintainen viimeistely
Ilmiö: samea ulkonäkö, kiillon puute, rakeinen rakenne
Syyt:
- Muotin lämpötila on liian alhainen
- Sulamislämpötila on riittämätön; huono plastisointi
- Muotin pinta on karkea
- Huono tuuletus
- Raaka-aine sisältää epäpuhtauksia tai on kosteaa
Ratkaisut:
- Nosta muotin lämpötilaa sopivasti
- Nosta sulamislämpötilaa pehmennyksen lisäämiseksi
- Kiillota muottipesä
- Paranna tuuletusta
- Kuivaa raaka-aine (noin . 70 asteessa 1–2 tuntia)
VIII. Salama / Purseet
Ilmiö: Materiaalin ylivuoto jakolinjassa tai välikappaleissa.
Syyt:
- TPE:llä on korkea juoksevuus tai materiaalin lämpötila on liian korkea.
- Ruiskutuspaine ja/tai ruiskutusnopeus ovat liian korkeat.
- Puristusvoima on riittämätön.
- Liiallinen välys muotin sisällä.
- Ylitäyttö.
Ratkaisut:
- Laske materiaalin lämpötilaa.
- Pienennä ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta.
- Lisää puristusvoimaa.
- Muokkaa muottia sovitusvälysten vähentämiseksi.
- Pienennä injektiotilavuutta.
IX. Kuplat / tyhjiöt
Ilmiö: pinnalla tai sisällä olevia kuplia tai onteloita.
Syyt:
- Raaka-aine on kosteaa; kosteus haihtuu.
- Sulamislämpötila on liian korkea, mikä johtaa lievään hajoamiseen.
- Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä johtaa ilman juuttumiseen.
- Riittämätön pitopaine; materiaali ei ole täysin tiivistynyt.
Ratkaisut:
- Kuivaa raaka-ainetta: 70 astetta 1-2 tuntia.
- Laske sulatuslämpötilaa.
- Vähennä ruiskutusnopeutta alkuvaiheen aikana minimoimaan ilman juuttuminen.
- Lisää pitopainetta ja pidennä pitoaikaa.
10. Naarmut, vetojäljet ja pintavauriot
Ilmiö: Tuotteen pinta on altis naarmuuntumiselle; ejektorin tapit aiheuttavat vetojälkiä; materiaali on pehmeää, mutta sitkeyttä puuttuu.
Syyt:
- Karkea muotin pintakäsittely.
- Riittämätön vetokulma.
- Materiaalin lämpötila on liian alhainen, mikä johtaa riittämättömään sitkeyteen.
- Materiaalin kovuus on liian korkea tai valittu materiaali ei sovellu.
- Riittämätön jäähdytys, joka johtaa ennenaikaiseen irtoamiseen.
Ratkaisut:
- Kiillota muotin pinta ja lisää vetokulmaa.
- Nosta materiaalin lämpötilaa sopivasti.
- Valitse materiaalilaatu, jonka kovuus on sopivampi.
- Anna jäähtyä riittävästi ennen irrottamista.
