Yleisiä ongelmia, syitä ja ratkaisuja ABS-ruiskuvalussa - Knowledge

ABS Ominaisuudet: Korkea kovuus, hyvä kiilto, kohtalainen juoksevuus, alttius kosteuden imeytymiselle, taipumus kehittää sisäinen jännitys, huono lämmönkestävyys, alttius paahteelle ja halkeilualttius. Se on yleisimmin käytetty materiaali kodinkoneisiin, päivittäisiin tarpeisiin ja elektroniikkakoteloihin.

I. Hopeajuovat / vesimerkit / ilmatyhjät
Ilmiö: hopea-valkoinen lanka-kuvioiden kaltaiset kuviot, sumuinen ulkonäkö tai veden-merkki-kaltaiset raidat pinnalla.
Syyt:

Raaka-aine sisältää kosteutta eikä sitä ole kuivattu.
Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä johtaa hajoamiseen ja kaasun muodostumiseen.
Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä aiheuttaa ilman juuttumisen.
Huono tuuletus muotissa.
Riittämätön vastapaine, mikä johtaa huonoon plastisoitumiseen ja tuuletukseen.

Ratkaisut:

Kuivaa materiaalia 80–85 asteessa 2–3 tuntia (kuivaus pakollinen).
Alenna tynnyrin lämpötilaa sopivasti.
Vähennä ruiskutusnopeutta alkuvaiheessa, jotta ilma ei jää kiinni.
Paranna muotin tuuletuskanavia poistaaksesi jääneen ilman.
Lisää vastapainetta tasaisemman pehmennyksen varmistamiseksi.

II. Halkeilu / Stressihalkeilu / Boss Bursting
Oireet: Halkeilu purkamisen aikana, halkeilu asennuksen aikana, halkeilu varastoinnin jälkeen, ulokemurtuma
Syyt:

Liiallinen sisäinen jännitys (suuri ruiskutusnopeus, suuri leikkausjännitys, alhainen muotin lämpötila)
Muotin lämpötila liian alhainen; liian nopea jäähdytysnopeus
Epätasainen poisto; ejektorin jäljet (valkaisu)
Riittämätön vetokulma; pinnan repeytymistä
Halkeilu, joka johtuu kosketuksesta kemikaalien tai öljyn epäpuhtauksien kanssa

Ratkaisut:

Nosta muotin lämpötila 50-70 asteeseen
Vähennä ruiskutusnopeutta; minimoi leikkausjännitys
Säädä ejektorin tapin asettelua; lisätä poistoaluetta
Lisää vetokulmaa
Vältä kosketusta orgaanisten liuottimien kanssa; hehkuta tarvittaessa

III. Lyhyet laukaukset / riittämätön virtaus / epätäydellinen täyttö
Oireet: Täyttämättömät terävät kulmat, ohuet{0}}seinämäiset osat, syvät kylkiluut ja distaaliset alueet.
Syyt:

Materiaalin lämpötila / muotin lämpötila on liian alhainen.
Ruiskutuspaine ja ruiskutusnopeus ovat riittämättömät.
Juoksut / portit ovat liian pieniä.
Huono tuuletus; jäänyt ilma estää materiaalin virtauksen.
Vastapaine on riittämätön, mikä johtaa epätasaiseen plastisoitumiseen.

Ratkaisut:

Nosta materiaalin lämpötila 200-240 asteeseen.
Lisää ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta.
Suurenna portit ja juoksuputket.
Paranna tuuletusta.
Lisää vastapainetta oikean pehmityksen varmistamiseksi.

IV. Selkeät hitsauslinjat ja heikko lujuus
Ilmiö: Konvergenssiviiva on syvä, näyttää valkealta ja muodostaa selkeän näkyvän viivan.
Syyt:

Materiaalin lämpötila ja/tai muotin lämpötila ovat liian alhaisia.
Ruiskutusnopeus on liian hidas, jolloin materiaalin virtausrintama jäähtyy ennenaikaisesti.
Huono tuuletus johtaa ilman juuttumiseen konvergenssipisteeseen.
Portin sijainti on sopimaton, mikä johtaa liian pitkään virtausreittiin.

Ratkaisut:

Nosta materiaalin lämpötilaa ja muotin lämpötilaa.
Lisää ruiskutusnopeutta sopivasti.
Lisää tuuletusaukot hitsauslinjan kohdalle.
Optimoi portin sijoitus lyhentääksesi virtausreittiä.

V. Kuplat / tyhjiöt
Ilmiö: Pintakuplia, sisäisiä aukkoja
Syyt:

Raaka-aine sisältää kosteutta, joka höyrystyy korkeissa lämpötiloissa
Sulalämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa hajoamista ja kaasun muodostumista
Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä johtaa ilman juuttumiseen
Riittämätön pitopaine; materiaali ei ole täysin tiivistynyt
Paksuseinämäisten osien{0}}kutistuminen luo tyhjiöitä

Ratkaisut:

Kuivaa raaka-aine huolellisesti
Laske sulatuslämpötilaa
Käytä hitaampaa ruiskutusnopeutta muotin täyttämiseen ja minimoi ilman juuttuminen
Lisää pitopainetta ja pidennä pitoaikaa
Pidennä sekä pito- että jäähdytysaikaa paksuseinäisten osien kohdalla

VI. Salama / Purseet
Oire: Materiaalin ylivuoto jakolinjan, välikappaleiden tai ejektorin tappien kohdissa.
Syyt:

Materiaalin lämpötila on liian korkea.
Ruiskutuspaine/nopeus on liian suuri.
Puristusvoima on riittämätön.
Liiallinen välys muotin liitospinnoissa.
Ruiskutustilavuus on liian suuri (ylitäytyminen).

Ratkaisut:

Laske materiaalin lämpötilaa.
Vähennä ruiskutuspainetta ja nopeutta.
Lisää puristusvoimaa.
Muokkaa muottia vähentääksesi välystä.
Pienennä mittausmäärää ylitäytön välttämiseksi.

VII. Paahtavan, mustia täpliä, mustia raitoja ja kellastumista
Ilmiöitä: Mustat täplät, palaneet paikat, kellastuminen, palaneet kulmat/reunat.
Syyt:

Materiaalin lämpötila on liian korkea; ABS:ssä tapahtuu lämpöhajoamista.
Materiaalin viipymäaika ruuvin sisällä on liian pitkä.
Huono tuuletus johtaa puristuksen aiheuttamaan ilmaan ja korkeisiin lämpötiloihin.
Hiilen kertyminen tynnyriin aiheuttaa mustia pisteitä.
Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä aiheuttaa liiallista leikkauslämpenemistä.

Ratkaisut:

Laske materiaalin lämpötilaa ja lyhennä sykliaikaa.
Tyhjennä säiliö kokonaan ennen koneen sammuttamista.
Paranna tuuletusta estääksesi ilman juuttumisen.
Puhdista piippu ja ruuvi.
Pienennä ruiskutusnopeutta leikkauskuumenemisen minimoimiseksi.

VIII. Kutistumis- / uppoamisjäljet
Ilmiö: uppoamisjäljet paksuissa{0}}seinämäisissä osissa, kylkiluissa ja ulokkeiden selässä.
Syyt:

Riittämätön pitopaine; lyhyt pitoaika.
Ruiskutuspaine on liian alhainen.
Portti on liian pieni, mikä johtaa ennenaikaiseen jäätymiseen.
Sulamislämpötila ja/tai muotin lämpötila ovat liian korkeat.
Epätasainen seinämän paksuus.

Ratkaisut:

Lisää pitopainetta; pidentää pitoaikaa.
Lisää ruiskutuspainetta sopivasti.
Suurenna porttia; viivyttää portin jäätymistä.
Alenna sulamislämpötilaa ja muotin lämpötilaa sopivasti.
Suunnittele tuote mahdollisimman tasaiseksi seinämäpaksuudeksi.

IX. Vääntyminen ja muodonmuutos
Ilmiöt: taipuminen, vääntyminen, mittojen epävakaus
Syyt:

Epätasainen jäähdytys; korkea sisäinen rasitus
Muotin lämpötila liian alhainen tai merkittävä lämpötilaero etu- ja takamuotin puoliskojen välillä
Epätasainen seinämän paksuus; epäjohdonmukainen kutistuminen
Liian korkea ruiskutusnopeus; vakava molekyyliorientaatio
Epätasapainoinen poisto

Ratkaisut: