PC-materiaalilla on korkea viskositeetti, huono juoksevuus, se on erittäin herkkä kosteudelle, on altis jännityshalkeilulle, vaatii korkeaa muotin lämpötilaa ja palaa helposti.
I. Hopeaviivat / vesimerkit / kaasumerkit (yleisin)
Ilmiö: hopea-valkoinen lanka-kuten raitoja, sumuinen ulkonäkö tai vesi-kuvioita pinnalla.
Syyt:
- PC-materiaali on imenyt itseensä liiallista kosteutta ja sitä ei ole kuivattu tai kuivunut riittävästi.
- Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa materiaalin hajoamista ja kaasun muodostumista.
- Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä johtaa ilman juuttumiseen.
- Ruuvin vastapaine on riittämätön, mikä estää täydellisen ilman poistumisen.
- Huono muotin tuuletus.
Ratkaisut:
- Varmista perusteellinen kuivaus: Kuivaa 110–120 asteessa 3–4 tuntia; kierrätysmateriaalin osalta pidennä kuivumisaikaa 4–6 tuntiin.
- Laske tynnyrin lämpötilaa lämpöhajoamisen estämiseksi.
- Vähennä ruiskutusnopeutta erityisesti alkuvaiheessa.
- Lisää vastapainetta varmistaaksesi täydellisen ilman poistumisen.
- Paranna muotin tuuletusta lisäämällä tuuletuskanavia.
II. Halkeilu / hauras murtuma / stressihalkeilu
Ilmiöt: Halkeilu purkamisen aikana, halkeilu asennuksen aikana, halkeilu varastoinnin jälkeen, ruuvin kannan halkeaminen.
Syyt:
- Liiallinen sisäinen jännitys (suuresta ruiskutusnopeudesta, suuresta leikkausjännityksestä tai suurista lämpötilaeroista johtuen).
- Muotin lämpötila on liian alhainen tai jäähtyminen on liian nopeaa.
- Epätasainen poisto tai "ejektorin valkaisu", mikä johtaa stressin keskittymiseen.
- Materiaalin lämpötila on liian alhainen, mikä johtaa huonoon plastisoitumiseen.
- Riittämätön vetokulma, mikä aiheuttaa repeytymistä tai halkeamia purkamisen aikana.
- Kosketus kemikaalien tai rasvojen kanssa aiheuttaa halkeilua.
Ratkaisut:
- Nosta muotin lämpötila 70-100 asteeseen sisäisen jännityksen vähentämiseksi.
- Vähennä ruiskutusnopeutta ja minimoi leikkausjännitys.
- Säädä ejektorin tappeja ja suurenna poistoaluetta ejektorin vaalenemisen estämiseksi.
- Nosta materiaalin lämpötilaa sopivasti juoksevuuden parantamiseksi.
- Lisää vetokulmaa.
- Vältä kosketusta orgaanisten liuottimien kanssa; suorita hehkutushoito tarvittaessa.
III. Lyhyet laukaukset / Epätasainen virtaus / Riittämätön täyttö
Ilmiö: Kulmat, ohuet{0}}seinämäiset osat ja syvät kylkiluut eivät täyty kokonaan.
Syyt:
- PC-materiaalilla on korkea viskositeetti ja huono juoksevuus.
- Sulamislämpötila ja/tai muotin lämpötila ovat liian alhaiset.
- Ruiskutuspaine ja ruiskutusnopeus ovat riittämättömät.
- Jalustat ja/tai portit ovat liian pieniä.
- Huono tuuletus johtaa ilman ja virtauksen tukkeutumiseen.
- Riittämätön vastapaine johtaa epätasaiseen plastisoitumiseen.
Ratkaisut:
- Nosta sulatuslämpötila 280-310 asteeseen.
- Nosta muotin lämpötila 80-100 asteeseen.
- Lisää ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta.
- Suurenna portteja ja kiskoja sopivasti.
- Paranna ilmanvaihtoa jääneen ilman poistamiseksi.
- Lisää vastapainetta oikean pehmityksen varmistamiseksi.
IV. Selkeät hitsauslinjat ja heikko lujuus
Ilmiö: Hitsauslinjat ovat syviä, värjäytyneitä (valkoisia) ja alttiita rikkoutumaan.
Syyt:
- Materiaalin lämpötila ja/tai muotin lämpötila ovat liian alhaisia, mikä johtaa huonoon hitsauslujuuteen.
- Ruiskutusnopeus on liian hidas, jolloin sulan materiaalin virtausrintama jäähtyy ennenaikaisesti.
- Huono tuuletus johtaa ilman juuttumiseen hitsauslinjan risteyksessä.
- Epäasianmukainen portin sijoitus johtaa liian pitkään virtausreittiin.
Ratkaisut:
- Nosta materiaalin lämpötilaa ja muotin lämpötilaa.
- Lisää ruiskutusnopeutta sopivasti.
- Lisää tuuletusaukot hitsauslinjojen kohdalle.
- Optimoi portin sijoitus virtausreitin lyhentämiseksi.
- Asenna kylmälokero tarvittaessa hyvin.
V. Kuplat / sisäiset tyhjiöt
Ilmiö: Pinnalla tai osan sisällä on kuplia tai onteloita.
Syyt:
- Raaka-aine sisältää kosteutta, joka höyrystyy korkeissa lämpötiloissa.
- Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä johtaa lämpöhajoamiseen ja kaasun muodostumiseen.
- Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä johtaa ilman juuttumiseen.
- Riittämätön pitopaine estää oikean tiivistymisen.
- Jäähdytyskutistuminen paksuseinämäisissä{0}}osissa luo sisäisiä tyhjiöitä.
Ratkaisut:
- Kuivaa raaka-aine huolellisesti.
- Alenna tynnyrin lämpötilaa.
- Pienennä ruiskutusnopeutta alkuvaiheessa.
- Lisää pitopainetta ja pidennä pitoaikaa.
- Käytä paksuseinäisille-osille hidasta ruiskutusnopeutta yhdistettynä korkeaan pitopaineeseen.
VI. Salama / Purseet
Ilmiö: Materiaalin ylivuoto jakolinjassa tai välikappaleissa.
Syyt:
- Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa liiallista juoksevuutta.
- Ruiskutuspaine/nopeus on liian korkea, mikä johtaa ylitäyttymiseen.
- Puristusvoima on riittämätön.
- Liiallinen välys muotin liitäntäpinnoissa.
- Pitopaine on liian korkea; jäähdytys viivästyy.
Ratkaisut:
- Alenna materiaalin lämpötilaa sopivasti.
- Vähennä ruiskutuspainetta ja nopeutta.
- Lisää puristusvoimaa.
- Muokkaa muottia vähentääksesi liitosväliä.
- Vähennä pitopainetta ylitäytön välttämiseksi.
VII. Mustia täpliä, mustia raitoja ja paahtavaa
Ilmiöt: Mustat täplät, kellastuminen, polttaminen, palamisjäljet
Syyt:
- Liiallinen materiaalin lämpötila; PC-materiaalin lämpöhajoaminen.
- Materiaalin viipymäaika ruuveissa on liian pitkä.
- Huono tuuletus; paikallinen korkean lämpötilan{0}}puristus, joka johtaa paahtamiseen.
- Hiilen kerääntyminen tynnyriin tai suuttimeen.
- Liiallinen ruiskutusnopeus; leikkauksen ylikuumeneminen.
Ratkaisut:
- Laske materiaalin lämpötilaa; lyhentää jäähdytysjaksoa.
- Minimoi seisokit; tyhjennä piippu ennen sammuttamista.
- Paranna tuuletusta estämään jäänyt ilma ja puristuspalaminen.
- Puhdista piippu, ruuvi ja suutin.
- Pienennä ruiskutusnopeutta leikkauslämmön minimoimiseksi.
VIII. Vääntyminen ja muodonmuutos
Ilmiö: taipuminen, vääntyminen, mittojen epävakaus
Syyt:
- Epätasainen jäähdytys, suuri sisäinen jännitys.
- Muotin lämpötila liian alhainen tai epätasainen.
- Epätasapainoinen poisto.
- Liian nopea ruiskutusnopeus, vakava molekyylisuuntautuminen.
- Epätasainen tuotteen seinämän paksuus.
Ratkaisut:
- Nosta ja tasaa muotin lämpötilaa; pidentää jäähdytysaikaa.
- Pienennä ruiskutusnopeutta minimoidaksesi molekyylien suuntautumisen.
- Säädä poiston tasapainoa.
- Optimoi tuotteen seinämän paksuussuunnittelu.
- Suorita hehkutuskäsittely tarvittaessa.
IX. Huono kiilto, mattapinta, himmeä pinta
Ilmiö: kiillon puute, samea ulkonäkö, peilin kaltaisen viimeistelyn puuttuminen{0}}.
Syyt:
- Muotin lämpötila on liian alhainen.
- Materiaalin lämpötila on riittämätön.
- Muotin pinnan karheus on liiallista.
- Huono tuuletus.
- Raaka-aine sisältää kosteutta.
Ratkaisut:
- Nosta muotin lämpötila 90-100 asteeseen.
- Nosta materiaalin lämpötilaa sopivasti.
- Kiillota muotti ja optimoi pinnan teksturointi.
- Paranna tuuletusta.
- Varmista, että raaka-aine on kuiva.
Ⅹ. Ejektorivalkaisu, ulkoneminen ja pullistuminen
Ilmiö: Valkaisevia tai kohoavia kuoppia näkyy ejektorin tappien kohdissa.
Syyt:
- alhainen muotin lämpötila; muotoiltu osa on liian hauras.
- Epätasainen poisto; ejektorin tapit ovat liian pieniä.
- Poisto tapahtuu ennen kuin riittävä jäähdytys on valmis.
- Riittämätön vetokulma; suuri "puristusvoima" (osan tarttuvuus muottiin).
- Liiallinen sisäinen jännitys osan sisällä.
Ratkaisut:
- Nosta muotin lämpötilaa.
- Suurenna ejektorin tappien halkaisijaa ja/tai lisää tappien lukumäärää.
- Pidennä jäähdytysaikaa.
- Lisää vetokulmaa.
- Optimoi käsittelyparametrit sisäisen jännityksen vähentämiseksi.
