Polystyreeni (PS) luokitellaan kahteen pääluokkaan: Yleiskäyttöinen polystyreeni (GPPS)-joka on läpinäkyvää, kovaa ja hauras-ja High Impact Polystyreene (HIPS)-joka on läpinäkymätön ja jolla on hyvä sitkeys. Molempien laatujen yhteisiä ominaisuuksia ovat hyvä juoksevuus, alhainen kosteuden imeytyminen, korkea hauraus, halkeiluherkkyys, taipumus kutistua ja kellastua sekä herkkyys leikkausjännitykselle. PS:ää käytetään laajalti läpinäkyvien päivittäisten tarpeiden, lampunvarjostimien, lelujen, koteloiden ja vastaavien tuotteiden valmistuksessa.
I. Hopeaviivat / vesimerkit / ilmamerkit
Ilmiö: hopea-valkoisia raitoja, sameita laikkuja tai veden-kaltaisia kuvioita pinnalla.
Syyt:
- Raaka-aine on kosteaa tai sisältää kosteutta.
- Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä johtaa hajoamiseen ja kaasun muodostumiseen.
- Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä johtaa ilman juuttumiseen.
- Huono tuuletus johtaa ilmaan jäämiseen.
- Riittämätön vastapaine johtaa epätasaiseen plastisoitumiseen.
Ratkaisut:
- Kuivaa raaka-ainetta 70–80 asteessa 1–2 tuntia.
- Alenna tynnyrin lämpötilaa sopivasti.
- Vähennä ruiskutusnopeutta alkuvaiheessa, jotta ilma ei jää kiinni.
- Paranna muotin tuuletusta.
- Lisää selkäpainetta sopivasti.
II. Halkeilu / hauras murtuma / halkeilu
Ilmiöitä: Halkeilua purkamisen aikana, halkeilua asennuksen aikana, hauras lohkeilu kulmissa/reunoissa, ruuvin kannakkeiden halkeaminen.
Syyt:
- GPPS-materiaali on luonnostaan hauras.
- Liiallinen sisäinen jännitys (suuresta ruiskutusnopeudesta tai suuresta leikkausvoimasta johtuen).
- Muotin lämpötila on liian alhainen, mikä johtaa liian nopeaan jäähtymiseen.
- Epätasainen poistovoima, joka aiheuttaa "ejektorin valkaisua" (rasitusjälkiä).
- Riittämätön vetokulma, mikä johtaa vetojälkiin/pinnan repeytymiseen muotin purkamisen aikana.
- Sulalämpötila on liian alhainen, mikä johtaa huonoon plastisoitumiseen.
Ratkaisut:
- Nosta muotin lämpötila 40-60 asteeseen vähentääksesi sisäistä rasitusta.
- Vähennä ruiskutusnopeutta ja vähennä leikkausjännitystä.
- Säädä ejektorin tapin asettelua suurentaaksesi poistoaluetta.
- Lisää vetokulmaa.
- Nosta sulatuslämpötilaa sopivasti materiaalin juoksevuuden parantamiseksi.
III. Lyhyet laukaukset / riittämätön täyttö
Oireet: täyttämättömät terävät kulmat, ohuet{0}}seinämäiset osat tai distaaliset alueet.
Syyt:
- Materiaalin lämpötila / muotin lämpötila on liian alhainen.
- Ruiskutuspaine ja ruiskutusnopeus ovat riittämättömät.
- Juoksut / portit ovat liian pieniä.
- Huono tuuletus; jäänyt ilma estää materiaalin virtauksen.
- Selkäpaine on riittämätön.
Ratkaisut:
- Nosta materiaalin lämpötilaa (180-220 astetta).
- Lisää ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta.
- Suurenna portit ja kannattimet.
- Paranna tuuletusta.
- Lisää vastapainetta oikean pehmityksen varmistamiseksi.
IV. Selkeät hitsauslinjat ja heikko lujuus
Ilmiö: Hitsauslinjat ovat syviä, värjäytyneitä (valkoisia) ja alttiita rikkoutumaan.
Syyt:
- Materiaalin lämpötila ja/tai muotin lämpötila ovat liian alhaisia.
- Ruiskutusnopeus on liian hidas, jolloin virtausrintama jäähtyy ennenaikaisesti.
- Huono tuuletus johtaa ilman juuttumiseen hitsausrajapintaan.
- Portin sijoitus on sopimaton.
Ratkaisut:
- Nosta materiaalin lämpötilaa ja muotin lämpötilaa.
- Lisää ruiskutusnopeutta sopivasti.
- Lisää tuuletusaukot hitsauslinjojen paikkoihin.
- Optimoi portin sijoitus lyhentääksesi virtausreittiä.
V. Kutistuminen / uppoamisjäljet
Ilmiö: painaumat kylkiluiden kohdissa, ulokkeissa tai paksuseinämäisissä osissa.
Syyt:
- Riittämätön pitopaine; pitoaika on liian lyhyt.
- Ruiskutuspaine on liian alhainen.
- Portti on liian pieni, mikä johtaa ennenaikaiseen jäätymiseen.
- Sulamislämpötila ja/tai muotin lämpötila ovat liian korkeat.
- Epätasainen seinämän paksuus.
Ratkaisut:
- Lisää pitopainetta; pidentää pitoaikaa.
- Lisää ruiskutuspainetta sopivasti.
- Suurenna porttia.
- Alenna sulamislämpötilaa ja muotin lämpötilaa sopivasti.
- Optimoi tuotteen seinämän paksuus.
VI. Salama / Purseet
Oire: Materiaalin ylivuoto jakolinjassa tai välikappaleissa.
Syyt:
- PS-materiaalilla on korkea juoksevuus tai sulamislämpötila on liian korkea.
- Ruiskutuspaine ja/tai ruiskutusnopeus ovat liian korkeat.
- Puristusvoima on riittämätön.
- Liiallinen välys muotin sisällä.
- Ylitäyttö.
Ratkaisut:
- Alenna sulamislämpötilaa.
- Pienennä ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta.
- Lisää puristusvoimaa.
- Muokkaa muottia vähentääksesi välystä.
- Pienennä injektiotilavuutta.
VII. Mustia täpliä, mustia raitoja, palamista ja kellastumista
Ilmiöitä: Mustat täplät, palaneet paikat, kellastuminen, palaneet kulmat
Syyt:
- Materiaalin lämpötila on liian korkea; PS käy läpi lämpöhajoamisen.
- Ruuvin viipymäaika on liian pitkä.
- Huono tuuletus; loukkuun jäänyt ilma puristuu ja palaa.
- Hiilen kertyminen tynnyrissä.
- Ruiskutusnopeus on liian suuri, mikä aiheuttaa leikkausylikuumenemista.
Ratkaisut:
- Laske materiaalin lämpötilaa; lyhentää syklin aikaa.
- Tyhjennä piippu ennen sammuttamista.
- Paranna tuuletusta.
- Puhdista piippu ja ruuvi.
- Pienennä ruiskutusnopeutta.
VIII. Kuplat / tyhjiöt
Ilmiö: pinnalla tai sisällä olevia kuplia tai onteloita.
Syyt:
- Raaka-aineiden kosteuspitoisuus.
- Liiallinen materiaalin lämpötila, joka johtaa lämpöhajoamiseen ja kaasun muodostumiseen.
- Liian suuri ruiskutusnopeus, mikä johtaa ilman juuttumiseen.
- Riittämätön pitopaine; materiaali ei ole täysin tiivistynyt.
- Kutistuminen paksuseinämäisissä{0}}osissa, mikä luo tyhjiötyhjiöitä.
Ratkaisut:
- Kuivaa raaka-aineet.
- Alenna materiaalin lämpötilaa.
- Käytä hitaampaa injektionopeutta alkuvaiheessa.
- Lisää pitopainetta.
- Jos käytät paksuseinäisiä{0}}osia, pidennä pito- ja jäähdytysaikoja.
IX. Vääntyminen ja muodonmuutos
Ilmiöt: taipuminen, vääntyminen, mittojen epävakaus
Syyt:
- Epätasainen jäähdytys; korkea sisäinen rasitus.
- Muotin lämpötila liian alhainen tai merkittävä lämpötilaero etu- ja takamuotin puoliskojen välillä.
- Epätasainen seinämän paksuus; differentiaalinen kutistuminen.
- Liian korkea ruiskutusnopeus; vakava molekyyliorientaatio.
- Epätasapainoinen poisto.
Ratkaisut:
- Lisää ja tasaa muotin lämpötilaa; pidentää jäähdytysaikaa.
- Vähennä ruiskutusnopeutta.
- Optimoi seinämän paksuus.
- Säädä poiston tasapainoa.
X. Ejektorivalkaisu ja halkeilu
Ilmiö: Valkaisua tai halkeilua esiintyy ejektorin tappien kohdissa.
Syyt:
- alhainen muotin lämpötila; muotoiltu osa on hauras.
- Epätasainen poisto; ejektorin tapit ovat liian pieniä.
- Riittämätön jäähdytys.
- Riittämätön vetokulma.
- Korkea sisäinen stressi.
Ratkaisut:
- Nosta muotin lämpötilaa.
- Käytä suurempia ejektorin tappeja tai lisää tappien määrää.
- Pidennä jäähdytysaikaa.
- Lisää vetokulmaa.
- Vähennä ruiskutusnopeutta stressin minimoimiseksi.
XI. Huono kiilto / mattapintainen viimeistely (äännetty paremmin läpinäkyvässä PS:ssä)
Ilmiö: Huono läpinäkyvyys, sameus, karkea pintakäsittely
Syyt:
- Muotin lämpötila on liian alhainen.
- Materiaalin lämpötila on riittämätön.
- Muotin pinta on karkea.
- Huono tuuletus.
- Raaka-aine sisältää kosteutta.
Ratkaisut:
- Nosta muotin lämpötila 50-70 asteeseen.
- Nosta materiaalin lämpötilaa sopivasti.
- Kiillota muotti.
- Paranna tuuletusta.
- Kuivaa raaka-aine huolellisesti.
