Muovikauhan ruiskupuristuskone

Muovikauhan ruiskuvalukoneen runko on yleensä valmistettu kestävästä terässeoksesta kestämään korkeaa painetta. Koneen toimintaperiaate on, että muovirakeet ladataan ensin suppiloon. Rakeet tulevat lämmitystynnyriin ja sulatetaan lämmittimellä teholla 18,9 Kw. Sitten halkaisijaltaan 45 mm oleva ruuvi työntää sulan muovin muottiin. Korkeassa 174 MPa paineessa muovi täyttää muotin tarkasti. 2300 kn:n puristusvoima pitää muotin suljettuna jäähdytysprosessin ajan. Lopuksi poistojärjestelmä työntää valmiin kauhan.

Edut

1. Korkea tehokkuus
Tehokkuuden kannalta muovikauhan ruiskupuristuskoneen ruuvin halkaisija on 45 mm ja teoreettinen ruiskutilavuus 448 cm3. Tämä kokoonpano mahdollistaa muovitynnyreiden nopean valmistuksen. Ruuvin maksiminopeus 171 kierrosta minuutissa lisää tuotantonopeutta entisestään. Esimerkiksi tyypillisessä tuotantoskenaariossa se voi tuottaa useita satoja tynnyreitä tunnissa. Tämä korkea tuotanto on välttämätöntä kiireisten markkinoiden tarpeiden täyttämiseksi.

2. Vakaa suorituskyky
Suorituskyvyn vakauden kannalta 2300 kilonewtonin puristusvoima on tärkeä tekijä. Tämä valtava voima varmistaa muovitynnyrien vakaan muovauksen. Raidetangon etäisyys 520 x 520 mm tarjoaa vakaan rungon erikokoisille muoteille. Tämä mahdollistaa erikokoisten ja -muotoisten tynnyrien tuotannon tasaisen laadun säilyttäen. Olipa kyseessä pieni kotimainen tynnyri tai suuri teollisuustynnyri, tämä kone käsittelee sitä helposti.

3. Tarkka ruiskutus
174 MPa:n ruiskupaineella muovikauhan ruiskuvalukone voi täyttää muotin tarkasti. Tämä tuottaa korkealaatuisia-tynnyreitä sileillä pinnoilla ja tarkalla mitat. Tämä tarkkuus on välttämätöntä sellaisilla teollisuudenaloilla, kuten pakkausteollisuudessa, joissa laatu on ratkaisevan tärkeää.

4. Tehokas moottori ja lämmitysjärjestelmä
Muovikauhan ruiskuvalukone on varustettu tehokkaalla moottorilla ja lämmitysjärjestelmällä. 27 kW:n pumppumoottorin teho ja 18,9 kW:n lämmittimen teho toimivat yhdessä varmistaen vakaan toiminnan ja muovimateriaalien nopean lämpenemisen. Tämä vähentää tuotantoaikaa ja energiankulutusta. Tehokas lämmitysjärjestelmä voi esimerkiksi lämmittää muovin nopeasti muovaukseen sopivaan lämpötilaan, mikä vähentää odotusaikaa ja lisää tuottavuutta. Samalla tehokas moottori antaa tarvittavan voiman ruiskutusprosessiin, mikä varmistaa sujuvan ja tehokkaan tuotannon.

5. Jatkuva tuotanto
50 kg:n säiliön tilavuus ja 255 -litran polttoainesäiliön tilavuus mahdollistavat muovisen kauhan ruiskuvalukoneen jatkuvan toiminnan ilman toistuvia keskeytyksiä. Tämä on erityisen hyödyllistä suurissa tuotantosarjoissa.

FAQ

1. Mitä tuotteita käytetään pääasiassa muovisten ruiskupuristuskoneiden valmistukseen?
Muovikauharuiskupuristuskoneita käytetään pääasiassa erikokoisten muovisten kauhojen valmistukseen pienistä kotitalouskauhoista (kuten 5 litraa) suuriin teollisuus- ja maatalouskauhoihin (kuten 10 litraa, 20 litraa ja jopa suurempia). Nämä kauhat ovat välttämättömiä eri teollisuudenaloilla, ja niitä käytetään erilaisten aineiden, kuten veden, öljyn, lannoitteiden ja erilaisten kemikaalien, säilytykseen.

2. Mikä vaikutus muovikauhan ruiskupuristuskoneen puristusvoimalla on tuotantoon?
Puristusvoima (tonneina mitattuna) on välttämätöntä muotin kahden puoliskon välisen tiiviin tiiviyden varmistamiseksi ruiskuvaluprosessin aikana. Esimerkiksi koneella, jonka puristusvoima on 100 tonnia, voi turvallisesti sulkea muotin keskikokoisten -muovikauhojen valmistukseen. Riittämätön puristusvoima, kuten tietylle muotille vaaditun kynnyksen alapuolella, voi aiheuttaa muotin vuotoja, mistä voi seurata vikoja, kuten välähdystä (ylimääräinen muovimateriaali vuotaa yli muotin liitoksesta). Sitä vastoin liiallinen puristusvoima voi estää vuotoja, mutta aiheuttaa liian paljon painetta muottiin, mikä aiheuttaa ennenaikaista kulumista ja lisää energiankulutusta. Optimaalinen puristusvoima määräytyy yleensä muotin projisoidun alueen ja materiaalin ruiskutuspaineen perusteella, mikä varmistaa tehokkaan ja virheettömän tuotannon.

3. Mikä on suhde ruiskutuspaineen ja muovisen kauhan seinämän paksuuden tasaisuuden välillä?
Ruiskutuspaine on yleensä 117 MPa, 141 MPa ja 174 MPa riippuen materiaalista ja muotin suunnittelusta, ja sillä on keskeinen rooli muovisen kauhan seinämän paksuuden tasaisuuden määrittämisessä. Riittävä ruiskutuspaine varmistaa, että sula muovi täyttää muotin ontelon tasaisesti ja minimoi siten seinämän paksuuden vaihtelun. Esimerkiksi hyvin-hallittu ruiskutuspaine voi tehdä 20 litran kauhan seinämän paksuuden vaihtelun alle ±0,2 mm, mikä parantaa sen rakenteellista eheyttä ja estetiikkaa. Alhaisempi ruiskutuspaine voi johtaa epätäydelliseen täyttöön, mikä johtaa ohuisiin kohtiin tai tyhjiin tiloihin, kun taas liian korkea paine voi aiheuttaa jännitystä ja muodonmuutoksia muovatussa tuotteessa.

4. Mikä on muovikauhan ruiskuvalukoneen ruuvin halkaisijan vaikutus tuotannon tehokkuuteen?
Ruuvin halkaisija vaihtelee muovisen kauhan ruiskuvalukoneen kapasiteetin mukaan, mikä vaikuttaa suoraan plastisointikapasiteettiin ja ruiskutusnopeuteen. Suurempi ruuvin halkaisija (esim. . 55 mm) mahdollistaa suuremman muovimäärän plastisoinnin kierrosta kohden verrattuna pienempään 45 mm:iin, mikä lisää tuotantokapasiteettia. Tämä tarkoittaa kuitenkin myös sitä, että suurempia ruiskutuspaineita voidaan tarvita ruuvikanavan lisääntyneen vastuksen voittamiseksi, ja pidempiä jäähdytysaikoja voidaan tarvita ruuvin paksumman sulakerroksen jähmettämiseksi.

5. Miten jäähdytysjärjestelmä vaikuttaa muovitynnyrien muovauksen laatuun?
Jäähdytysjärjestelmä säätelee muotin lämpötilaa ja on avainasemassa muovattujen muovitynnyreiden laadun määrittämisessä. Tehokas jäähdytys varmistaa, että sula muovi jähmettyy nopeasti, estää muodonmuutoksia ja parantaa mittapysyvyyttä. Esimerkiksi noin 40-60 asteen muotin lämpötila on ihanteellinen polypropeenitynnyreille (PP) optimaalisten kiteytysten ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Riittämätön jäähdytys voi johtaa pitempiin sykliaikoihin ja pehmeisiin, vääntyneisiin tuotteisiin, kun taas liiallinen jäähdytys voi aiheuttaa jännityshalkeamia ja lisätä energiankulutusta. Oikein tasapainotetut jäähdytyskanavat ja lämpötilat varmistavat, että muovitynnyrit tulevat ulos muotista tasaisen seinämän paksuuden, sileät pinnat ja minimaalisen vääntymisen.

6. Kuinka muovikauhan ruiskupuristuskoneen lämmitysjärjestelmä toimii?
Muovikauhan ruiskupuristuskoneen lämmitysjärjestelmä käyttää sähkölämmitintä, yleensä piipun ja ruuvin ympärille kiedottua lämmityskierukkaa muovimateriaalin lämpötilan nostamiseksi sulamispisteeseen. Lämmitintä ohjataan termostaatilla, jotta se ylläpitää tarkkaa lämpötilaa, yleensä 180-300 astetta muovityypistä riippuen. Kun ruuvi pyörii ja liikkuu edestakaisin, se sekoittuu ja jakaa lämmön tasaisesti kaikkialle muoviin varmistaen täydellisen sulamisen. Tehokas lämmitys on välttämätöntä tasaisen sulamislämpötilan saavuttamiseksi, mikä puolestaan ​​vaikuttaa muovikauhan viskositeettiin, virtausnopeuteen ja viime kädessä muovauksen laatuun.

7. Mitkä ovat yleisimmät viat muovikauhan ruiskuvaluprosessissa?
Muovikauhan ruiskupuristusprosessin aikana ilmenee useita vikoja, joista jokaisella on tietty syy. Epätasainen seinämän paksuus, joka johtuu yleensä väärästä muotin täytöstä tai ruiskutuspaineen vaihteluista, voi vaarantaa tynnyrin rakenteellisen eheyden. Muovimateriaaliin jääneen ilman tai kosteuden, riittämättömän ruiskutuspaineen tai riittämättömän muotin tuuletuksen vuoksi voi muodostua kuplia tai tyhjiä paikkoja. Kutistumisjäljet ​​(näkyvät pinnassa painaumia) johtuvat epätasaisesta jäähtymisestä ja muovin kutistumisesta, yleensä virheellisestä jäähdytyksestä tai liiallisesta muotinirrotusaineen käytöstä. Halkeamia voi aiheuttaa jäähdytyksen tai käsittelyn aiheuttama jännitys, kun taas muotivuodot johtuvat riittämättömästä puristusvoimasta tai vahingoittuneesta muotin tiivisteestä.

Suositut Tagit: muovinen ämpäri ruiskuvalukone, Kiina muovikauhan ruiskuvalukoneen valmistajat, toimittajat, tehdas