Miksi servo{0}}käyttöisissä ruiskuvalukoneissa on vähemmän öljyvuotoja pienentyneen hydraulisen iskun vuoksi?

Hydrauliöljyvuoto on yleinen ongelma ruiskuvalupajoissa; se ei vain tuhlaa hydrauliöljyä ja saastuttaa tuotteita, vaan aiheuttaa myös paineen epävakautta ja viallisia osia. Servo-käyttöiset ruiskuvalukoneet hyödyntävät pieni-iskuhydraulitehoa vuotoongelmien ratkaisemiseksi niiden lähteellä ja laitteiden ylläpitokustannusten vähentämiseksi.
Perinteisissä kiinteän syrjäytyspumppumalleissa jatkuva öljyn ylivuoto ja äkilliset paineenvaihtelut muotin avaamisen/sulkemisen ja ruiskutusjaksojen aikana aiheuttavat vakavan hydraulisen iskun. Korkeapaineiset iskuaallot iskevät toistuvasti öljylinjoihin, liittimiin ja sylinteritiivisteisiin; pitkittynyt rasitus aiheuttaa öljytiivisteiden vanhenemista ja muodonmuutoksia sekä liitosten löystymistä, mikä johtaa vuotamiseen, tippumiseen tai jopa massiivisiin öljyvuotojin.
Servojärjestelmät käyttävät suljetun -silmukan virtauksen ja paineen säätöä, mikä varmistaa tasaiset painesiirtymät ja segmentoidun puskuroinnin koko toiminnan ajan, mikä eliminoi välittömät korkeapaineiskut. Kun hydrauliletkut, sylinterit ja tiivisteet altistetaan tasaiselle paineelle-ja vähemmän toistuvalle rasitukselle ja tärinälle-aiheuttamalle kulumiselle-öljytiivisteiden ja O-renkaiden vanheneminen hidastuu huomattavasti, ja liitosten löystyminen on epätodennäköisempää.
Lisäksi servokoneet toimivat alhaisemmissa kokonaisöljyn lämpötiloissa; tämä estää hydrauliöljyä ohenemasta kuumuuden tai syöpyvien tiivisteiden vuoksi ja pidentää tiivisteiden käyttöikää entisestään. Ulkomailla 24-tunnin jatkuvaa massatuotantoa harjoittavilla korjaamoilla servolaitteiden käyttöönotto voi vähentää merkittävästi vuotoihin liittyviä vikoja ja alentaa öljyn vaihtoon ja tiivistekomponenttien hankintaan liittyviä kustannuksia.