Miksi servo{0}}ruiskuvalukoneet tuottavat vähemmän melua?

Perinteisissä hydraulisissa puristimissa, joissa on kiinteä{0}tilavuuspumppu, moottori ja pumppu käyvät täydellä nopeudella koko jakson ajan. ylimääräinen hydraulipaine poistetaan jatkuvasti varoventtiilin kautta, mikä tuottaa jatkuvaa tärinää ja kovaa ääntä.
Hydrauliset servo-ruiskuvalukoneet käyttävät suljettua -silmukaa, on--demand öljynsyöttöjärjestelmää, joka tuottaa tehoa vain tiettyjen toimintojen, kuten muotin avaamisen/sulkemisen ja ruiskutuksen aikana. Jäähdytys- ja valmiusvaiheen aikana moottori toimii alhaisella nopeudella tai siirtyy lepotilaan, mikä vähentää merkittävästi paineenalennuspiikkien aiheuttamaa melua.
1. Jatkuvan vapautumiseen liittyvän-värähtelyn poistaminen: Ylipainetta ei poisteta jatkuvasti varoventtiilin kautta, mikä vähentää merkittävästi hydrauliputkien tärinää.
2. Dynaaminen kuormitussovitus: Moottorin nopeus säätyy reaaliajassa prosessivaiheen mukaan välttäen jatkuvaan suureen{2}}nopeuteen liittyvää mekaanista melua.
3. Alempi öljyn lämpötila: Hydrauliöljyn viskositeetti pysyy vakaana ja pumppu toimii tasaisesti, mikä vähentää kavitaatiota ja epänormaalia melua;
4. Minimaalinen hydraulinen isku: Paineen muutokset ovat asteittaisia, mikä vähentää putkiston ja koneen rungon resonanssin aiheuttamaa melua.
Koneen toimintamelu on huomattavasti alhaisempi kuin vakiohydrauliikkamalleissa, mikä täyttää ulkomaisten tehtaiden ympäristöstandardit ja varmistaa vakaamman tuotantoympäristön.