Yleisiä ongelmia, syitä ja ratkaisuja PMMA-ruiskuvalussa - Knowledge

PMMA:n ominaisuudet: Suuri läpinäkyvyys, korkea kovuus, korkea hauraus, erittäin altis kosteuden imeytymiselle, lämpötila-herkkä, altis sisäiselle jännitykselle, kohtalainen juoksevuus, herkkä halkeilulle ja naarmuuntumiselle; se asettaa erittäin korkeat vaatimukset prosessointitekniikoille ja muottien suunnittelulle.PMMA:n ominaisuudet: Suuri läpinäkyvyys, korkea kovuus, korkea hauraus, erittäin altis kosteuden imeytymiselle, lämpötila-herkkä, herkkä sisäiselle jännitykselle, kohtalainen juoksevuus, herkkä halkeilulle ja naarmuuntumiselle; se asettaa erittäin korkeat vaatimukset työstötekniikoille ja muottien suunnittelulle.

I. Hopeajuovat, vesimerkit ja ilmatyhjät (yleisin)
Ilmiöitä: hopea-valkoisia raitoja, sameita läiskiä, veden kaltaisia-kuvioita tai epäselviä pintakuvioita.
Syyt:

PMMA:lla on korkea hygroskooppisuus; raaka-aine ei ollut kuivattu tai kuivattu riittävästi.
Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa materiaalin hajoamista ja kaasun muodostumista.
Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä johtaa ilman juuttumiseen.
Huono muotin tuuletus.
Riittämätön vastapaine, mikä johtaa epätasaiseen plastisoitumiseen.

Ratkaisut:

Varmista perusteellinen kuivaus: Kuivaa 80–90 asteessa 3–4 tuntia; on suositeltavaa käyttää kosteutta poistavaa kuivausrumpua.
Alenna tynnyrin lämpötilaa sopivasti.
Vähennä ruiskutusnopeutta alkutäyttövaiheessa varmistaaksesi tasaisen muotin täyttö.
Paranna muotin tuuletuskanavia.
Lisää vastapainetta asianmukaisesti tasaisemman pehmityksen varmistamiseksi.

II. Halkeilu, hauras murtuma, halkeilu ja jännityshalkeilu
Ilmiöitä:** Halkeilua purkamisen aikana, halkeilua asennuksen aikana, halkeilua kulmissa/reunoissa, spontaani halkeilu varastoinnin jälkeen.
Syyt:

Liiallinen sisäinen jännitys (suuresta ruiskutusnopeudesta, suuresta leikkausjännityksestä tai alhaisesta muotin lämpötilasta johtuen).
Muotin lämpötila on liian alhainen, mikä johtaa liian nopeaan jäähtymiseen.
Epätasainen poistovoima, joka aiheuttaa "ejektorin vaalenemista" tai muodonmuutoksia; ejektorin tapit ovat liian pieniä.
Riittämätön vetokulma, mikä johtaa vetojälkiin tai pinnan repeytymiseen muotin purkamisen aikana.
Halkeilu, joka johtuu kosketuksesta orgaanisten liuottimien kanssa (esim. alkoholi, puhdistusaineet).

Ratkaisut:

Nosta muotin lämpötila 60–80 asteeseen vähentääksesi merkittävästi sisäistä jännitystä.
Vähennä ruiskutusnopeutta ja minimoi leikkausjännitys.
Säädä ejektorin tappien sijoittelua lisätäksesi kokonaispoistoaluetta.
Lisää vetokulmaa.
Vältä kosketusta orgaanisten liuottimien kanssa; kriittiset komponentit voivat joutua hehkutuskäsittelyyn.

III. Lyhyet laukaukset, epätasainen virtaus ja riittämätön täyttö
Ilmiöitä: ohuiden{0}}seinämäisten osien, distaalisten alueiden, terävien kulmien tai syvien kylkien täyttämättä jättäminen kokonaan.
Syyt:

Sulamislämpötila ja/tai muotin lämpötila ovat liian alhaiset.
Ruiskutuspaine ja/tai ruiskutusnopeus ovat riittämättömät.
Jalustat ja/tai portit ovat liian pieniä.
Huono tuuletus johtaa ilman ja virtauksen tukkeutumiseen.
Raaka-aineet ovat imeneet kosteutta, mikä heikentää juoksevuutta.

Ratkaisut:

Nosta sulamislämpötilaa (230-260 asteeseen).
Lisää ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta.
Suurenna portit ja juoksuputket.
Paranna tuuletusta.
Varmista, että raaka-aineet ovat täysin kuivattuja.

IV. Selkeät hitsauslinjat ja huono läpinäkyvyys
Ilmiö: Hitsausviiva on syvä, näyttää valkealta ja muodostaa selkeän näkyvän sauman, joka heikentää valonläpäisyä.
Syyt:

Matala sulamislämpötila ja/tai muotin lämpötila, mikä johtaa huonoon sulatukseen.
Hidas ruiskutusnopeus, jolloin sulavirtauksen etuosa jäähtyy ennenaikaisesti.
Huono tuuletus, mikä johtaa ilman juuttumiseen sulan konvergenssikohdassa.
Epäasianmukainen portin sijoitus, mikä johtaa liian pitkään virtausreittiin.

Ratkaisut:

Nosta sulamislämpötilaa ja muotin lämpötilaa.
Lisää ruiskutusnopeutta sopivasti.
Lisää tuuletusaukot hitsauslinjan kohdalle.
Optimoi portin rakenne sulatteen virtausreitin lyhentämiseksi.

V. Kutistuminen ja masennus
Ilmiö: Rivan kohdissa esiintyvät pinnan painaumat, ulokkeet ja paksuseinämäiset osat.
Syyt:

Riittämätön pitopaine; lyhyt pitoaika.
Ruiskutuspaine on liian alhainen.
Portti on liian pieni, mikä johtaa ennenaikaiseen jäätymiseen.
Sulamislämpötila ja/tai muotin lämpötila ovat liian korkeat.
Epätasainen seinämän paksuus.

Ratkaisut:

Lisää pitopainetta; pidentää pitoaikaa.
Lisää ruiskutuspainetta sopivasti.
Suurenna porttia; viivyttää portin jäätymistä.
Alenna sulamislämpötilaa sopivasti.
Suunnittele tuote mahdollisimman tasaiseksi seinämäpaksuudeksi.

VI. Kuplat, huokoset ja sisäiset tyhjiöt
Ilmiö:** osan pinnalla tai sisällä on kuplia, reikiä tai onteloita.
Syyt:

Raaka-aine sisältää kosteutta, joka höyrystyy korkeissa lämpötiloissa.
Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä johtaa lämpöhajoamiseen ja kaasun muodostumiseen.
Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä johtaa ilman juuttumiseen.
Pitopaine on riittämätön, mikä estää oikean tiivistymisen.
Paksuseinäisten osien{0}}kutistuminen luo sisäisiä tyhjiötölöitä.

Ratkaisut:

Kuivaa raaka-aine huolellisesti.
Alenna materiaalin lämpötilaa.
Käytä hitaampaa injektionopeutta alkuvaiheen aikana ilman juuttumisen minimoimiseksi.
Lisää pitopainetta ja pidennä pitoaikaa.
Pidennä paksuseinäisten{0}}osien jäähtymisaikaa.

VII. Salama / Purseet
Ilmiö: Materiaalin ylivuoto jakolinjassa tai välikappaleissa.
Syyt:

Materiaalin lämpötila on liian korkea.
Ruiskutuspaine / ruiskutusnopeus on liian suuri.
Puristusvoima on riittämätön.
Liiallinen välys muotin sovituksessa.
Ruiskutustilavuus on liian suuri (ylitäytyminen).

Ratkaisut:

Alenna materiaalin lämpötilaa.
Vähennä ruiskutuspainetta ja nopeutta.
Lisää puristusvoimaa.
Muokkaa muottia vähentääksesi välystä.
Pienennä injektiotilavuutta.

VIII. Paahtavan, mustia täpliä, mustia raitoja ja kellastumista
Ilmiöitä: Mustat täplät, palaneet paikat, kellastuminen, palaneet kulmat/kärjet.
Syyt:

Materiaalin lämpötila on liian korkea; PMMA:lla tapahtuu lämpöhajoamista.
Materiaalin viipymäaika ruuvissa on liian pitkä.
Huono tuuletus johtaa siihen, että jäänyt ilma puristuu ja palaa.
Hiilen kertyminen tynnyriin aiheuttaa mustia pisteitä.
Injektionopeus on liian nopea, mikä aiheuttaa leikkaus ylikuumenemista.

Ratkaisut:

Laske materiaalin lämpötilaa; lyhentää muovausjaksoa.
Tyhjennä piippu ennen koneen sammuttamista.
Paranna tuuletusta.
Puhdista piippu ja ruuvi.
Pienennä ruiskutusnopeutta.

IX. Vääntyminen ja muodonmuutos
Ilmiöt: taipuminen, vääntyminen, mittojen epävakaus
Syyt:

Epätasainen jäähdytys; korkea sisäinen rasitus
Muotin lämpötila liian alhainen tai merkittävä lämpötilaero etu- ja takamuotin puoliskojen välillä
Epätasainen seinämän paksuus; epäjohdonmukainen kutistuminen
Liian korkea ruiskutusnopeus; vakava molekyyliorientaatio
Epätasapainoinen poisto

Ratkaisut: