Yleisiä ongelmia, syitä ja ratkaisuja PET-ruiskuvalussa

PET (polyeteenitereftalaatti) on kiteinen muovi, jota käytetään laajalti esimuoteissa, elintarvikepakkauksissa, sähkökomponenteissa, läpinäkyvissä osissa ja muissa sovelluksissa. Se on kuitenkin erittäin hygroskooppinen, lämpötila{1}}herkkä, altis kiteytymiselle ja vaalenemiselle, ja se on herkkä hopeajuovien ja kuplien muodostumiselle. näin ollen se on yksi ongelmallisimmista ruiskuvalussa kohdatuista materiaaleista.

1. Raaka-aineiden kosteuspitoisuus on liian korkea.

Oireet: Hopeajuovia, kuplia, aukkoja, tuotteen haurautta, samea pintakäsittely.
Syyt:

• PET:llä on korkea kosteuden imeytyminen ja se imee helposti kosteutta ilmasta.
• Kosteus hydrolysoituu korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa molekyylipainon laskuun ja kaasun muodostumiseen.

Ratkaisut:

• Kuivaus *täytyy* suorittaa kosteutta poistavalla kuivausrummulla; tavallinen kuuma{0}}ilmakuivaus ei ole tehokasta.
• Kuivauslämpötila: 120-160 astetta.
• Kuivumisaika: 4-6 tuntia.
• Suppilo on eristettävä kosteuden takaisin{0}}imeytymisen estämiseksi.
• Kosteus pitää olla alle 0,02 %.

2. Liiallinen kierrätysmateriaalin osuus.
Oireet: Mustat täplät, kellastuminen, huono mekaaninen lujuus, epävakaa sulavirta.
Ratkaisut:

• Neitseellisen materiaalin ja kierrätysmateriaalin suhteen suositellaan olevan enintään 20 %.
• Kierrätysmateriaali on-kuivattava uudelleen.
• Vältä altistamasta materiaalia toistuville kuumennusjaksoille korkeissa lämpötiloissa.

1. Hopeajuovat, virtausmerkit, virtausviivat
Syyt:

• Raaka-aine ei ole kuivunut riittävästi
• Materiaalin lämpötila liian korkea, mikä johtaa hajoamiseen
• Liian nopea ruiskutusnopeus, joka kuljettaa mukanaan ilmaa
• Huono muotin tuuletus

Ratkaisut:

• Tehosta kuivausprosessia
• Sopivasti matalampi tynnyrin lämpötila
• Käytä segmentoitua ruiskutusnopeuden säätöä: Hidas → Nopea → Hidas
• Paranna muotin tuuletusaukon suunnittelua

2. Pinnan sameus/valkaisu, opasiteetti, kiteinen valkaisu
Syyt:

• Muotin lämpötila liian alhainen; nopea jäähtyminen johtaa epätasaiseen kiteytymiseen
• Materiaalin lämpötila liian alhainen
• Injektionopeus liian hidas

Ratkaisut:

• Läpinäkyville PET-osille säädä muotin lämpötila välillä 80–120 astetta
• Nosta piipun etuosan lämpötilaa
• Lisää ruiskutusnopeutta sopivasti
• Käytä tarvittaessa muotin lämpötilan säädintä

3. Mustat täplät, kellastuminen, polttaminen
Syyt:

• Liiallinen lämpötila aiheuttaa PET:n lämpöhajoamisen
• Materiaalin viipymäaika ruuveissa on liian pitkä
• Hiilen kerääntyminen tynnyrin kuolleisiin kohtiin
• Kulunut tarkistusrengas (takapuoliventtiili-), joka aiheuttaa takaisinvirtauksen ja ylikuumenemisen

Ratkaisut:

• Säädä tynnyrin lämpötila 260–290 asteen välillä; 300 asteen ylittäminen on ehdottomasti kielletty
• Tyhjennä piippu ennen sammuttamista; puhdista PE-materiaalilla
• Lyhennä jäähdytysjaksoa välttääksesi materiaalin pitkäaikaisen viipymisen
• Tarkasta ja vaihda tarkistusrengas

1. Lyhyet laukaukset / epätäydellinen täyttö
Syyt:

• Huono materiaalin juoksevuus
• Materiaalin/muotin lämpötila liian alhainen
• Hidas ruiskutusnopeus; riittämätön paine
• Juoksevan tai portin koko on liian pieni

Ratkaisut:

• Nosta materiaalin ja muotin lämpötiloja
• Lisää ruiskutuspainetta ja -nopeutta sopivasti
• Suurenna portit; optimoida juoksijan suunnittelu
• Tarkista, ettei ruuvin paluurengas -vuoto

2. Altaan jäljet ​​/ painaumat / kutistuminen
Syyt:

• Riittämätön pitopaine
• Pitoaika liian lyhyt
• Epätasainen seinämän paksuus
• Portti jäätyy ennenaikaisesti

Ratkaisut:

• Lisää pitopainetta
• Pidennä pitoaikaa, kunnes portti jähmettyy
• Nosta muotin lämpötilaa sisäisen jännityksen vähentämiseksi
• Optimoi tuotteen seinämän paksuussuunnittelu

3. Vääntyminen / muodonmuutos
Syyt:

• Epätasainen jäähdytys
• Epätasainen kiteytys
• Liiallinen sisäinen stressi
• Epätasapainoinen poisto

Ratkaisut:

• Varmista jäähdytyskanavien yhtenäinen asettelu
• Stabiloi muotin lämpötila
• Pienennä ruiskutusnopeutta ja painetta sisäisen jännityksen minimoimiseksi
• Säädä poiston tasapainoa

4. Salama / purseet
Syyt:

• Materiaalin lämpötila liian korkea
• Injektiopaine liian korkea
• Riittämätön puristusvoima
• Huono muotinsovitus/sovitus

Ratkaisut:

• Vähennä lämpötilaa ja ruiskutusnopeutta
• Vähennä ruiskutuspainetta asianmukaisesti
• Tarkista kiristysvoima
• Korjaa/säädä muotin irrotuslinja

1. Sisäiset kuplat ja tyhjiöt
Syyt:

• Raaka-aineiden kosteuspitoisuus
• Liian nopea jäähtyminen, jolloin ulkokuori kovettuu ennenaikaisesti, kun taas sisäpuoli kutistuu ja muodostaa tyhjiä
• Riittämätön pitopaine

Ratkaisut:

• Kuivaa materiaali perusteellisesti
• Pidennä pitoaikaa
• Nosta muotin lämpötilaa tasaisen kutistumisen varmistamiseksi
• Jos käytät paksuseinäisiä{0}}osia, vähennä ruiskutusnopeutta

2. Halkeilu, hauraus ja murtuma
Syyt:

• Hydrolyysi johtaa molekyylipainon laskuun
• Liiallinen sisäinen stressi
• Materiaalin hajoaminen liian korkean sulamislämpötilan vuoksi
• Liiallinen kierrätysmateriaalin käyttö

Ratkaisut:

• Ohjaa kuivausprosessia tiukasti
• Vähennä ruiskutusnopeutta ja painetta
• Vähennä ruuvin pyörimisnopeutta
• Vähennä kierrätysmateriaalin osuutta

1. Ruuvin luistaminen / epävakaa sula
Syyt:

• Riittämätön raaka-aineen kuivaus
• Takapaine on liian alhainen
• Sulamislämpötila on liian korkea
• Ruuvien kuluminen

Ratkaisut:

• Varmista riittävä kuivaus
• Lisää vastapainetta sopivasti
• Alempi tynnyrin lämpötila
• Tarkista ruuvin ja piipun välinen välys

2. Epävakaa tuotteen läpinäkyvyys
Syyt:

• Muotin lämpötilan vaihtelut
• Sulan lämpötilan vaihtelut
• Epätasainen kuivaus
• Vaihteleva ruiskutusnopeus (epätasainen virtausnopeus)

Ratkaisut:

• Käytä muotin lämpötilan säädintä
• Varmista vakaa lämpötilan säätö
• Jatkuva tuotanto; vältä pitkiä seisokkeja
• Stabiloi prosessiparametrit

• Kuivauslämpötila: 120-160 astetta
• Kuivumisaika: 4-6 h
• Tynnyrin lämpötila: 260-290 astetta
• Muotin lämpötila (läpinäkyvät osat): 80-120 astetta
• Ruiskutusnopeus: Keskitaso tai korkea (segmentoitu kontrolli)
• Pitopaine: Korkea paine, pidennetty kesto
• Ruuvin nopeus: Keski-matala (leikkauksen ylikuumenemisen välttämiseksi)