Yleisiä PA-lajikkeita ovat PA6, PA66 ja lasi{2}}kuitu-vahvistettu PA. Sen ominaisuuksia ovat erittäin korkea kosteuden imeytyminen, nopea kiteytyminen, voimakas kutistuminen, taipumus vääntymis- ja uppoamisjälkiä, äärimmäinen herkkyys kosteudelle ja taipumus hajota korkeissa lämpötiloissa; siksi se on tekninen materiaali, joka vaatii erittäin tarkkaa ohjausta muovausprosessin aikana.
I. Hopeajuovat, vesimerkit ja ilmatyhjät (yleisin)
Ilmiöitä: hopea-valkoisia raitoja, sameita laikkuja, veden-kaltaisia kuvioita tai kuplan{2}}kuvioita pinnalla.
Syyt:
- PA:lla (polyamidilla) on erittäin korkea kosteuden imeytyminen; materiaalia ei joko kuivattu tai kuivunut riittävästi.
- Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä johtaa lämpöhajoamiseen ja kaasun muodostumiseen.
- Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä aiheuttaa ilman juuttumisen.
- Huono tuuletus muotissa.
- Riittämätön vastapaine, mikä johtaa epätasaiseen plastisoitumiseen.
Ratkaisut:
- Varmista materiaalin perusteellinen kuivuminen.
PA6: 80–90 astetta 4–6 tuntia.
PA66: 90–110 astetta 6–8 tuntia.
- Ihannetapauksessa käytä kuivausrumpua.
- Alenna tynnyrin lämpötilaa sopivasti.
- Vähennä ruiskutusnopeutta ensimmäisen täyttövaiheen aikana varmistaaksesi tasaisen muotin täytön.
- Paranna muotin tuuletusta.
- Lisää selkäpainetta sopivasti.
II. Lyhyet laukaukset, epätasainen virtaus ja riittämätön täyttö
Ilmiö: Ohuet{0}}seinämäiset osat, kylkiluut, distaaliset alueet ja terävät kulmat eivät täytä kokonaan.
Syyt:
- Sulamislämpötila ja/tai muotin lämpötila ovat liian alhaiset.
- Ruiskutuspaine ja/tai ruiskutusnopeus ovat riittämättömät.
- Jalustat ja/tai portit ovat liian pieniä.
- Huono tuuletus johtaa ilman ja virtauksen tukkeutumiseen.
- Raaka-aineen kosteuspitoisuus on liian korkea, mikä heikentää juoksevuutta.
Ratkaisut:
- Nosta sulatuslämpötilaa (PA6: 230–260 astetta; PA66: 260–290 astetta).
- Lisää ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta.
- Suurenna portit ja juoksuputket.
- Paranna tuuletusta.
- Varmista, että raaka-aine on kuivunut perusteellisesti.
III. Selkeät hitsauslinjat ja heikko lujuus
Ilmiö: Hitsausviivat näyttävät syviltä ja värjäytyneiltä (valkoisilta) ja ovat alttiita murtumaan.
Syyt:
- Matala sulamislämpötila / muotin lämpötila.
- Hidas ruiskutusnopeus, jolloin sulavirtauksen etuosa jäähtyy ennenaikaisesti.
- Huono tuuletus, mikä johtaa ilman juuttumiseen hitsausrajapintaan.
- Epäasianmukainen portin sijoitus, mikä johtaa liian pitkään virtausreittiin.
Ratkaisut:
- Nosta sulamislämpötilaa ja muotin lämpötilaa.
- Lisää ruiskutusnopeutta sopivasti.
- Lisää tuuletusaukot hitsauslinjan kohtaan.
- Optimoi portin sijoitus lyhentääksesi virtausreittiä.
IV. Kutistumis- ja uppoamisjäljet
Ilmiö: Pilareissa, kylkiluissa ja paksuissa{0}}seinämäosissa näkyvät painaumat.
Syyt:
- Riittämätön pitopaine; lyhyt pitoaika.
- Ruiskutuspaine on liian alhainen.
- Portti on liian pieni, mikä johtaa ennenaikaiseen jäätymiseen.
- Sulalämpötila ja/tai muotin lämpötila ovat liian korkeat, mikä johtaa merkittävään kiteytyskutistumiseen.
- Epätasainen seinämän paksuus.
Ratkaisut:
- Lisää pitopainetta; pidentää pitoaikaa.
- Lisää ruiskutuspainetta sopivasti.
- Suurenna porttia; viivyttää portin jäätymistä.
- Alenna sulamislämpötilaa sopivasti.
- Suunnittele tuote mahdollisimman tasaiseksi seinämäpaksuudeksi.
V. Vääntyminen ja muodonmuutos (erityisen vakava PA)
Ilmiö: taipuminen, vääntyminen, mittojen epävakaus
Syyt:
- PA:lla on suuri kiteytyskutistuminen ja epätasainen jäähdytys.
- Epätasainen muotin lämpötila; merkittävä lämpötilaero etu- ja takamuotin puoliskojen välillä.
- Merkittäviä vaihteluita seinämän paksuudessa, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen kutistumiseen.
- Liian suuri ruiskutusnopeus, mikä johtaa vakavaan molekyylisuuntautumiseen.
- Kuitu{0}}vahvistetussa PA:ssa kuitujen suuntautuminen johtaa anisotrooppiseen muodonmuutokseen.
Ratkaisut:
- Tasapainota muotin lämpötilat ja pidennä jäähtymisaikaa.
- Pienennä ruiskutusnopeutta minimoidaksesi molekyylien suuntautumisen.
- Optimoi seinämän paksuussuunnittelu.
- Kuitu{0}}vahvisteisen PA:n tapauksessa nosta sopivasti muotin lämpötilaa vääntymisen vähentämiseksi.
- Suorita tarvittaessa kosteuskäsittely mittojen vakauttamiseksi.
VI. Salama / Purseet
Ilmiö: Materiaalin ylivuoto jakolinjassa tai välikappaleissa.
Syyt:
- Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa liiallista juoksevuutta.
- Ruiskutuspaine ja/tai ruiskutusnopeus ovat liian korkeat.
- Puristusvoima on riittämätön.
- Muotin välys on liian suuri.
- Ylitäyttö.
Ratkaisut:
- Laske materiaalin lämpötilaa.
- Vähennä ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta.
- Lisää puristusvoimaa.
- Muokkaa muottia vähentääksesi sovitusväliä.
- Pienennä injektiotilavuutta.
VII. Halkeilu, hauras murtuma ja stressihalkeilu
Ilmiöt: Halkeilu purkamisen aikana, halkeilu asennuksen aikana, ruuvin kannakkeiden halkeaminen
Syyt:
- Liiallinen sisäinen stressi.
- Muotin lämpötila liian alhainen; liian nopea jäähdytysnopeus.
- Epätasainen poisto; "poistovalkaisu" (stressijäljet).
- Materiaalin ominaisuuksien heikkeneminen kosteuden imeytymisen vuoksi.
- (Lasille{0}}Täytetylle PA:lle) Paljaat lasikuidut; stressin keskittyminen.
Ratkaisut:
- Nosta muotin lämpötilaa (40-80 astetta).
- Pienennä ruiskutusnopeutta leikkausjännityksen minimoimiseksi.
- Säädä ejektorin tapit; lisää ulostyöntökontaktia.
- Kuivat raaka-aineet.
- (Las{0}}täytetylle PA:lle) Nosta hieman muotin lämpötilaa; optimoi portin suunnittelu.
VIII. Kuplat ja tyhjiöt
Ilmiö: osan pinnalla tai sisällä on kuplia tai onteloita.
Syyt:
- Raaka-aine sisältää kosteutta, joka höyrystyy korkeissa lämpötiloissa.
- Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä johtaa lämpöhajoamiseen ja kaasun muodostumiseen.
- Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä johtaa ilman juuttumiseen.
- Pitopaine on riittämätön, mikä estää oikean tiivistymisen.
- Paksuseinämäisten osien{0}}kutistuminen luo sisäisiä tyhjiöitä.
Ratkaisut:
- Kuivaa raaka-aine huolellisesti.
- Alenna materiaalin lämpötilaa.
- Käytä hitaampaa injektionopeutta alkuvaiheen aikana ilman juuttumisen minimoimiseksi.
- Lisää pitopainetta ja pidennä pitoaikaa.
- Pidennä paksuseinäisten{0}}osien jäähtymisaikaa.
IX. Ejektorivalkaisu, ulkoneminen ja halkeilu
Ilmiöt: Vaaleneminen, ulkoneminen tai halkeilu ejektorin tappien kohdissa.
Syyt:
- alhainen muotin lämpötila; muotoiltu osa on hauras.
- Epätasapainoinen poisto; ejektorin tapit ovat liian pieniä.
- Poisto aloitettiin ennen riittävää jäähdytystä.
- Riittämätön vetokulma; suuri muotin{0}}puristusvoima (osien tarttuvuus).
- Liiallinen sisäinen stressi.
Ratkaisut:
- Nosta muotin lämpötilaa.
- Käytä suurempia ejektorin tappeja tai lisää tappien määrää.
- Pidennä jäähdytysaikaa.
- Lisää vetokulmaa.
- Pienennä ruiskutusnopeutta sisäisen jännityksen minimoimiseksi.
X. Paljaat lasikuidut / karkea pinta (lasikuitu-vahvistettu PA)
Ilmiöt: Pinnan vaaleneminen, ulkonevat lasikuidut, karhea/kuoppainen pintarakenne.
Syyt:
- Sulamislämpötila ja/tai muotin lämpötila ovat liian alhaiset.
- Injektionopeus on liian hidas, eikä se pysty kapseloimaan lasikuituja riittävästi.
- Muotin lämpötila on liian alhainen.
- Riittämätön vastapaine johtaa epätasaiseen leviämiseen.
- Muotin pinta on karkea.
Ratkaisut:
- Nosta sulamislämpötilaa ja muotin lämpötilaa.
- Lisää ruiskutusnopeutta sopivasti.
- Lisää vastapainetta lasikuitudispersion parantamiseksi.
- Kiillota muotin pinta.
- Valitse erikoistunut kytkentäaineen perusseos.
XI. Huono kiilto/mattapinta
Ilmiö: Pinta näyttää himmeältä, siltä puuttuu kiilto tai näyttää samealta.
Syyt:
- Muotin lämpötila on liian alhainen.
- Materiaalin lämpötila on riittämätön.
- Raaka-aine sisältää kosteutta.
- Huono tuuletus.
- Muotin pinta on karkea.
Ratkaisut:
- Nosta muotin lämpötilaa.
- Nosta materiaalin lämpötilaa sopivasti.
- Varmista materiaalin perusteellinen kuivuminen.
- Paranna tuuletusta.
- Kiillota muotti.
