PBT (polybuteenitereftalaatti) on tekninen muovi, jolle on ominaista nopea kiteytys, korkea kutistuminen, korkea kosteuden imeytyminen, korkea kuituvahvistus, helppo vääntyminen, helppo valkaisu, selvät hitsauslinjat, hyvä lämmönkestävyys ja erinomaiset sähköominaisuudet. Sitä käytetään laajalti elektroniikkaliittimissä, pistorasioissa, laitekehyksissä, kelojen kehyksissä ja autokomponenteissa. Suurin osa PBT:stä on lasikuitumuunnettua PBT:tä.
I. Hopeaviivat, virtausmerkit ja roiskemerkit (yleisin)
Ilmiöitä: Pinnalla hopeanvärisiä raitoja, sumuisia kuvioita, virtausviivoja ja juovia.
Syyt:
- PBT on erittäin hygroskooppinen; raaka-aineita ei ole kuivattu riittävästi.
- Sulalämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa lievää materiaalin hajoamista ja kaasun muodostumista.
- Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä johtaa ilman juuttumiseen.
- Huono muotin tuuletus.
- Riittämätön vastapaine, mikä johtaa epätasaiseen plastisoitumiseen.
Ratkaisut:
- Tiukka kuivaus: 120-140 astetta 2-4 tuntia; on suositeltavaa käyttää kosteutta poistavaa kuivausrumpua.
- Alenna tynnyrin lämpötilaa sopivasti lämpöhajoamisen estämiseksi.
- Vähennä ruiskutusnopeutta alkuvaiheessa varmistaaksesi tasaisen muotin täyttö.
- Syvennä muotin tuuletuskanavia parantaaksesi jääneen ilman vapautumista.
- Lisää vastapainetta sopivasti pehmityksen stabiloimiseksi.
II. Vääntyminen ja muodonmuutos (PBT:n ensisijainen vika,{1}}joita pahentaa lasikuituvahvistus)
Ilmiöitä: taipuminen, vääntyminen, merkittävät mittapoikkeamat ja pinnan epätasaisuus.
Syyt:
- Erittäin nopea kiteytysnopeus, mikä johtaa epätasaiseen sisäiseen ja ulkoiseen kutistumiseen.
- Lasikuituorientaatio, mikä johtaa merkittäviin anisotrooppisiin kutistumiseroihin.
- Liian korkea muotin lämpötila, mikä edistää täydellisempää kiteytymistä ja siten suurempaa kutistumista.
- Epätasainen tuotteen seinämän paksuus.
- Epätasainen jäähdytys tai huono{0}}muotin jäähdytyskanavaasettelu.
Ratkaisut:
- Alenna sopivasti muotin lämpötilaa ja pidennä jäähtymisaikaa.
- Optimoi portin sijoitus minimoidaksesi lasikuitusuuntauksen vaikutuksen.
- Tasapainota muotin jäähdytyskanavat varmistaaksesi tasaiset lämpötilat etu- ja takamuotin puoliskojen välillä.
- Suunnittele tuotteen rakenne mahdollisimman symmetriseksi, tasaisen seinämänpaksuuden omaavaksi.
- Valitse modifioidut PBT-raaka-aineet, jotka on erityisesti suunniteltu vähäistä vääntymistä varten.
III. Kutistuminen ja masennus
Ilmiö: Näkyviä uppoamisjälkiä kylkiluissa, ylätolppaissa ja paksujen{0}}seinämäisten osien takaosissa.
Syyt:
- Suuri kiteytyskutistuminen yhdistettynä riittämättömään pitopaineeseen.
- Pitoaika on liian lyhyt, jolloin portti jäätyy ennenaikaisesti.
- Sulamislämpötila ja muotin lämpötila ovat liian korkeat, mikä pahentaa kutistumista.
- Portti on liian pieni kompensoimaan tehokkaasti kutistumista.
- Merkittäviä eroja tuotteen seinämän paksuudessa.
Ratkaisut:
- Lisää pitopainetta ja pidennä pitoaikaa.
- Suurenna portin ja kiskojen mittoja sopivasti.
- Alenna sula- ja muotin lämpötiloja kiteytyskutistumisen vähentämiseksi.
- Käytä monivaiheista{0}}pitopainetta.
- Optimoi tuotteen rakenne välttääksesi paikallisia paksuseinäisiä{0}}osia.
IV. Syvät, valkaistut ja heikot hitsauslinjat
Ilmiö: Viivat, joissa materiaalivirrat yhtyvät, ovat selkeitä ja näyttävät vaaleilta; osa on taipuvainen murtumaan rasituksessa.
Syyt:
- Materiaalin ja muotin lämpötilat ovat liian alhaiset, jolloin virtausrintama jäähtyy nopeasti.
- Huono tuuletus johtaa ilman juuttumiseen konvergenssipisteeseen.
- Ruiskutusnopeus on liian hidas.
- Portin sijoitus ei ole optimaalinen, mikä johtaa liian pitkään virtausreittiin.
Ratkaisut:
- Nosta tynnyrin ja muotin lämpötiloja.
- Lisää ruiskutusnopeutta sopivasti.
- Luo omat tuuletuskanavat paikkoihin, joissa hitsauslinjoja esiintyy.
- Optimoi portin sijoitus lyhentääksesi muotin täyttöpolkua.
V. Paljastetut lasikuidut, pinnan valkaisu, karkea ja kiiltävä viimeistely (lasiin -täytettyyn PBT:hen liittyvät ongelmat)
Ilmiöt: Pinnan vaaleneminen, pistemäisyys, ulkonevat lasikuidut, karkea ja kiiltävä pinta.
Syyt:
- Sulamislämpötila on liian alhainen; hartsi ei pysty kapseloimaan lasikuituja kokonaan.
- Muotin lämpötila on liian alhainen.
- Injektionopeus on liian hidas, jolloin pinnalla on paljaita lasikuituja.
- Riittämätön vastapaine johtaa lasikuitujen huonoon leviämiseen.
- Muotin huono pintakäsittely (karheus).
Ratkaisut:
- Nosta sulamislämpötilaa sopivasti varmistaaksesi, että hartsi on täysin sulanut.
- Nosta muotin lämpötilaa parantaaksesi pinnan kapselointia.
- Lisää ruiskutusnopeutta sopivasti, jotta lasikuidut kapseloivat paremmin.
- Lasikuidun dispersion optimoimiseksi lisää vastapainetta.
- Kiillota muotin pinta huolellisesti.
VI. Lyhyet laukaukset / epätäydellinen täyttö
Ilmiöitä: Ohuet{0}}seinämäiset osat, terävät kulmat tai distaaliset alueet jäävät täyttämättä.
Syyt:
- Materiaalin lämpötila on liian alhainen, mikä heikentää juoksevuutta.
- Ruiskutuspaine tai ruiskutusnopeus on riittämätön.
- Portin tai jakoputken mitat ovat liian pienet.
- Huono tuuletus johtaa ilmaan, joka estää materiaalin virtauksen.
- Raaka-ainetta ei ole kuivattu riittävästi.
Ratkaisut:
- Nosta materiaalin lämpötilaa sopivasti.
- Lisää ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta.
- Suurenna porttien ja kiskojen mittoja.
- Paranna muotin tuuletusta.
- Varmista, että raaka-aine on kuivunut perusteellisesti.
VII. Kuplat ja sisäiset tyhjiöt
Ilmiöitä: Pinnan reikiä, sisäistä onttoa, kuplia.
Syyt:
- Raaka-aine sisältää kosteutta, joka höyrystyy korkeissa lämpötiloissa.
- Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä johtaa hajoamiseen ja kaasun muodostumiseen.
- Ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä johtaa ilman juuttumiseen.
- Riittämätön pitopaine aiheuttaa paksuseinämäisten osien kutistumista-, mikä muodostaa tyhjiötilanteita.
Ratkaisut:
- Kuivaa raaka-aineet perusteellisesti.
- Säädä materiaalin lämpötilaa tiukasti ylikuumenemisen ja hajoamisen estämiseksi.
- Käytä alhaista ruiskutusnopeutta alkuvaiheen aikana minimoimaan ilman juuttuminen.
- Lisää pitopainetta ja pidennä pitoaikaa.
VIII. Halkeilu, hauras murtuma ja ruuvin kannan rikkoutuminen
Ilmiöitä: Halkeilua purkamisen aikana, halkeilua asennuksen aikana, halkeilua/halkeamista ulokkeiden kohdissa.
Syyt:
- korkea sisäinen stressi; muotin lämpötila on liian alhainen tai jäähtyminen on liian nopeaa.
- Epätasainen poisto; jännitys keskittyy tiettyihin ejektorin tappeihin.
- Riittämätön vetokulma; vakavia vetojälkiä/pisteitä purkamisen aikana.
- Materiaalin lämpötila on liian alhainen, mikä johtaa huonoon plastisoitumiseen.
- Terävät lasikuidut luovat jännityksen keskittymispisteitä.
Ratkaisut:
- Nosta sopivasti muotin lämpötilaa sisäisen jännityksen lievittämiseksi.
- Lisää ejektorin tappien kokoa/lukumäärää poistovoiman jakamiseksi.
- Lisää vetokulmaa.
- Varmista riittävä materiaalin lämpötila täydelliseen pehmitykseen.
- Sisällytä pyöristetty fileen siirtymä ruuvin kannan pohjaan.
IX. Salama / Purseet
Ilmiö: Materiaalin ylivuoto jakolinjassa, välikappaleissa tai ejektorin tapeissa.
Syyt:
- Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä lisää juoksevuutta.
- Ruiskutuspaine ja ruiskutusnopeus ovat liian suuria.
- Puristusvoima on riittämätön.
- Muotin liitäntäväli on liian suuri.
Ratkaisut:
- Laske materiaalin lämpötilaa.
- Pienennä ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta.
- Lisää puristusvoimaa.
- Korjaa muotti vähentääksesi liitosväliä.
X. Ejektorin valkaisu ja vauriot
Ilmiö: Valkaisua tai naarmuuntumista havaittu ejektorin tappien kohdissa.
Syyt:
- Valettu osa on liian kova tai hauras; muotin lämpötila on liian alhainen.
- Riittämätön jäähdytys; poisto tapahtuu ennenaikaisesti.
- Pieni poistumispinta-ala, mikä johtaa jännityskeskittymiseen.
- Syvyyskulma on liian pieni.
Ratkaisut:
- Nosta muotin lämpötilaa sopivasti.
- Pidennä jäähdytysaikaa.
- Suurenna ejektorin tappien halkaisijaa tai lisää tappien lukumäärää.
- Lisää vetokulmaa.
